Checklist

האם אתה מבין שזמן יקר של מכונות ה-SMT וחומרים מבוזבזים בגלל פידרים ורכיבים שגויים?
האם מפעילי קווי ה- SMT שלך משקיעים שעות בבדיקת מידע בעזרת רשימות מודפסות ועדיין נתקלים בשגיאות?
Setup Center הינו פיתרון פשוט וקל לשימוש לתהליך הכנת Setup מובנה ותהליך החלפת פידר / רכיב.

Setup Center 


ניהול ומעקב אחר תהליך הכנת SETUP

תמנע טעויות אנוש במהלך תהליך הכנת SETUP והחלפת ה"גליל"

מערכת Setup Center

מערכת Setup Center הינו פתרון פשוט וקל לשימוש לתהליך הכנת ה-Setup ולתהליך החלפת הפידר / הרכיב. לקוחות המשתמשים ב-Setup Center מדווחים כי הכנת ה-Setup ושגיאות בהחלפת הפידר / הרכיב ירדו באופן דרסטי או אפילו נעלמו לחלוטין. בנוסף, הם מדווחים כי זמן הכנת ה-Setup הופחת משעות לפחות מ-30 דקות כתלות במורכבות ה- PCB (כמות סוגי רכיבים ופידרים). כמות מחזורי ה-FAI מצטמצמת בצורה דרסטית כתוצאה משימוש בכלי, וכתוצאה מכך חיסכון משמעותי בחומרים.

לקוחות יכולים לגשת ולנהל מידע (כמו מי עושה מה ומתי, אילו רכיבים היו בשימוש, איזו מכונת SMT הייתה בשימוש וכו ') שנאספו אוטומטית לשרת מרכזי (SQL).

כחלק מתהליך מובנה, מערכת Setup Center כוללת תצוגה גרפית דינאמית של מיקום קו ועגלה (שולחן), ומעדכן אותה בעת קריאת ברקוד על ידי המשתמש (ראה איור 1). אותם מסכים ואלמנטים משמשים לתהליך הכנת ה-Setup ולתהליך החלפת הפידר / הרכיב.

איור 1: תצוגה גרפית

תכונות

  • מערכת Setup Center מאפשרת להשתמש בקבצי השמה מאוחדים או מחולקים כמקור למידע PCB.

  • ניתן להזין מספר ברקוד (כגון רכיב, עגלות/שולחנות, מכונות, פונקציות וכו ') באמצעות מקלדת או ע"י קורא ברקוד (אלחוטי, Bluetooth וכו').

  • מערכת Setup Center מאפשרת הדפסה או ייצוא של דוחות כגון רשימת ההכנה, דו"ח מצב ה-Setup ודו"ח החלפות (מחולק לפי מכונה וצד מכונה).

  • מערכת Setup Center משווה בין צדדים שונים של ה-PCB ו / או פק"עות כולל הצגת הדלתא עם יכולת הדפסה או ייצוא של דוחות דלתא (רשימת ההכנה ודו"ח מצה ה-Setup)

  • מערכת Setup Center כוללת מסכי הגדרות עבור פק"עות (כולל קבצי השמה, הערות ועוד), מבני קווים, עגלות/שולחנות (גמישות ומובנות), שמות הברקודים לפונקציות ועוד.

איור 2: DataLogic PowerScan PM8300

  • מערכת Setup Center תומכת בסוגים שונים של קוראי ברקוד (כולל תמיכה ב- 1D או 1D / 2D):

    • קורא ברקודים פשוט (מומלץ אלחוטית)

      • המערכת מתייחסת לקורא הברקוד כאל הקלדת המקלדת וכל ההודעות (והוראות) מופיעים על מסך המחשב.

    • קורא ברקוד חכם

      • המערכת מתקשרת עם קורא ברקוד ומציגה הודעות והוראות על מסך הקורא כמו מקום / P.N., טעויות ועוד.

      • כמו כן, לחצני הקוראים המובנים משמשים את המערכת לפעולות כמו דילוג מיקום, פינוי מיקום ועוד.

      • במקרה זה, אנו ממליצים להשתמש בקוראי ברקוד חכמים עם תצוגה, 3/4 כפתורים ותחנת בסיס הנקראת Datalogic PowerScan PM8300 (ראה איור 2) או דגם דומה מאותו ספק כמו PM8500 / PM8700 / PM9100 / PM9300 / PM9500 / ... ועוד.

      • השימוש בקורא ברקוד זה מעלה את רמת האיכות (פחות תקלות אנושיות) וחוסך זמן (מפעיל, קו וכו ').

    • מכשיר חכם עם קורא ברקוד מובנה

      • המערכת מתקשרת עם מכשיר (שנראה כמו טלפון נייד היושב על ידית), ויישום האנדרואיד שלנו במכשיר מציג הודעות, הוראות וכפתורים במסך של המכשיר. כמו כן, הוא מביא יותר מידע מקורא ברקוד חכם.

      • במקרה זה, אנו ממליצים להשתמש במכשיר חכם בשם Point Mobile PM80 עם ידית (ראה איור 3).

      • השימוש בקורא ברקוד זה מעלה את רמת האיכות (פחות תקלות אנושיות) וחוסך זמן (מפעיל, קו וכו ').

איור 3: Point Mobile PM80

סיכום
 

  • תהליך הכנת Setup - שלב Offline

  • תהליך החלפת פידר / רכיב - שלב Online

  • תמיכה בסוגי מכונות SMT שונים

  • ניהול מבנה קווים, עגלות/שולחנות ועוד

  • היסטוריה של תהליך הכנת ה-Setup והחלפת הפידר/הרכיב

יתרונות עסקיים
 

  • תהליך NPI נקי יותר והפחת תקלות להמשך התהליך

  • עלויות ייצור נמוכות יותר

  • פרודוקטיביות גבוהה

 

שאלות נפוצות

 

הרחבה אפשרית: עקיבות (Traceability)

כיום כל מוצר רפואי, צבאי, תעופה וכו' דורש עקיבות (Traceability) מלאה של מספר סידורי. מערכת Setup Center כולל הרחבה, הנקראת Traceability, המאפשרת איסוף והצלבה של מספרים סידוריים בתהליך הכנת ה-Setup, החלפת הפידר/הרכיב ותהליך ייצור SMT (באמצעות קורא ברקוד קבוע של כל PCB / פלטה). הרחבה מאפשרת לחתוך נתונים אלה ולדעת, למשל, היכן ומתי המספר הסידורי של הרכיב היה בשימוש (מכלולים, מספרי סידורי PCB / Panel, תאריכים וכו ') וכן הלאה. הלקוחות שלנו מדווחים כי הרחבה זו היא קריטית ביותר בתהליך RECALL / RMA והיא חוסכת זמן רב באיתור אוכלוסיה נכונה של PCBs / Panels שיש לבדוק ולתקן.

איור 4: תג זיהוי של PCB/פלטה

הרחבה אפשרית: מחסן אוטומטי

בשנים האחרונות, רצפת ייצור של SMT עוברת שדרוגים וביניהם הוספת מחסנים אוטומטיים. מערכת Setup Center יכולה להתחבר למחסן אוטומטי ולהזמין רכיבים ישירות מקורא ברקוד.

איור 4: מחסן אוטומטי

 

מחשבון החזר השקע (ROI)

יצרנו מחשבון ROI פשוט כדי להעריך את עלויות ההפעלה של אי השימוש במערכת Setup Center. להלן מספר שאלות מודרכות:

כמה יש בממוצע של תהליכי הכנת ה-SETUP בחודש?
מספר זה תלוי בצורת הפעילות. הלקוחות שלנו עם 2–5 קווי SMT אמרו שהם מבצעים כ 150-250 תהליכי הכנת ה-SETUP בחודש.

SETUP-ים
לחודש

כמה זמן בממוצע לוקח למיין רכיבים לפי עגלות / טבלאות כצעד לא מקוון עבור כל תהליך הכנת ה-SETUP?
הזמן הזה תלוי בכמות הפידרים. לקוחותינו העריכו כי תהליך מיון כזה אורך כשעתיים בממוצע לכל תהליך הכנת SETUP (כ- 90 פידרים / רכיבים בממוצע).

שעות
ל-SETUP

כמה זמן לוקח בממוצע לבצע תהליך אימות בכל תהליך ה-SETUP?
הזמן הזה תלוי גם בכמות הרכיבים. הלקוחות שלנו סיפרו כי תהליך זה אורך כשעה בממוצע ודורש 2 אנשים.

שעות
ל-SETUP

האם התהליך אימות מתבצע במכונה (מקוון) או בצד (כלא מקווה ואז נטענת עגלה מוכנה)?
שים לב שאם מתבצע תהליך אימות במכונה, אזי המכונה מושבת ולא מייצרת. לכן, אם תהליך האימות הוא ארוך יותר אז זמן הייצור (זמן ניצול המכונה) פוחת.

כמה זמן מושקע בטיפול בתקלות אנושיות הנובעות מתהליך ידני?
הלקוחות שלנו העריכו כי זה לוקח בערך 10 שעות בחודש.

שעות לחודש

מהי עלות של אדם לשעה?

$

מהי עלות הפסקת קו הייצור למשך שעה?

$

מהי כמות קווי SMT?

מהי כמות עמדות SETUP למיון ולאימות?

סך העלויות המשוערות שניתן לחסוך
27k$ - 36k$ לחודש
324k$ - 432k$ לשנה
החזר השקעה (ROI)
מייד
דרישות חומרה מינימליות (כהשקעה חד פעמית)
4 מחשבים עם תקשורת
4 מסכים גדולים
4 קוראי ברקוד חכמים

שימו לב, מחשבון אינו מתחשב בעלויות הבאות:

  1. המצב הגרוע - מוצרים שנשלחו ללקוח והוחזרו עקב בעיה (RMA)

  2. עיכובים נוספים כתוצאה מתקלה. למשל זמן עובדי הייצור המטפילים בהשלחות התקלה ולא מייצרים מוצר אחר.

  3. תהליך החלפת פידר/רכיב ותקלות אפשריות ללא שימוש במערכת

 

כתובתנו

אפעל 6

פתח תקווה, ישראל

טלפונים

טל.: 972-73-200-8254+
פקס: 972-3-920-2665+

סקייפ: Proventus99

  • facebook
  • Twitter Clean
  • w-googleplus
  • LinkedIn Clean
  • 420230_468356463218825_1519546505_s.jpg

© 2000-2020 
by Proventus Technologies